機加工全流程涵蓋從普通車床到數控機床的加工操作，工具箱的合理搭配是提升效率與精度的關鍵。以下是一份實用的工具箱搭配攻略。

普通車床階段

普通車床加工以盤軸類零件為主，工具箱需配備基礎車削工具。必備工具包括：

• 車刀：根據加工需求選擇外圓車刀、內孔車刀、切槽刀、切斷刀和螺紋刀等，刀桿的壓緊方式、尺寸、主偏角等參數需與機床匹配。例如，加工深孔且要求表面光潔度時，應選擇帶油孔的刀體。
• 量具：游標卡尺、千分尺用于測量尺寸，百分表用于檢測形位公差。
• 輔助工具：膠錘、鐵錘用于敲擊工件，油石用于修磨刀具，卷尺用于測量長度。

數控車床階段

數控車床加工精度高、效率高，工具箱需增加數控專用工具。核心配置包括：

• 數控刀具：采用硬質合金或立方氮化硼（CBN）刀片，如CCMT09T304刀片，刀尖圓弧R0.4mm，適合45號鋼精車。
• 編程軟件與仿真工具：UG NX、Fusion 360等軟件用于編程，VERICUT用于仿真校驗，可降低仿真誤差至±0.008mm，避免過切。
• 檢測工具：大理石平臺、千分表用于高精度檢測，確保加工尺寸公差控制在±0.005mm內。

數控加工中心階段

加工中心適合復雜箱體類零件加工，工具箱需進一步升級。關鍵配置包括：

• 多軸加工刀具：整體式立銑刀、刀盤類銑刀，根據加工面角度選擇45°、75°、90°等類型。
• 快速裝夾夾具：組合夾具、電永磁夾具，縮短裝夾時間，提高生產效率。例如，電永磁夾具夾緊與松開僅需1秒，裝夾范圍大，適合多工位加工。
• 自動化工具：CIMCO Edit用于代碼優化與轉換，支持云端協同，實現刀路文件實時共享。